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混合造粒機的工作過(guò)程是 “混合” + “造?!?的集成,其核心在于高速旋轉槳葉與筒體產(chǎn)生的復雜流場(chǎng)與強機械作用力,推動(dòng)粉末原料在筒內形成強烈的翻滾與循環(huán),加速粒子間的相互滲透、位移,制成優(yōu)質(zhì)的球體顆粒。

金屬粉末

作家:科尼樂(lè ) 2025.07.07

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金屬粉末造粒機   


CR混合造粒機滿(mǎn)足金屬粉末冶金、金屬注射成型、增材制造(3D打?。┑阮I(lǐng)域制備高性能、高一致性物料的制備要求。具備卓越的細粉處理性能,能夠改善顆粒的流動(dòng)性與均勻性、降低粉塵、優(yōu)化后續工藝性能。




金屬粉末造粒機特性               

一、混合造粒機在金屬粉末行業(yè)中的應用

金屬粉末是指尺寸通常小于1毫米(1000微米)的細小金屬顆粒的集合體。它可以是純金屬(如鐵粉、銅粉、鋁粉、鈦粉)或合金粉末(如不銹鋼粉、鎳基高溫合金粉、硬質(zhì)合金混合料)。金屬粉末是現代制造業(yè)的關(guān)鍵基礎材料,應用極其廣泛:粉末冶金、增材制造(3D打印、汽車(chē)零部件等)金屬注射成型、焊接與熱噴涂、化工與催化、冶金添加劑、電子與電工、金剛石工具等行業(yè)中。


金屬粉末造粒機的核心要求:

在金屬粉末的加工處理中,常常會(huì )出現物料流動(dòng)性差、粉塵易飛揚、成分偏析等問(wèn)題,而科尼樂(lè )針對金屬粉末造粒的特殊要求(硬度高、混合均勻度要求高、需要粘結劑)進(jìn)行的專(zhuān)門(mén)的設計,實(shí)現了原料的精細化,制成具有一定粒徑、良好流動(dòng)性、較高堆密度和較低粉塵的顆粒。

金屬粉末造粒機是金屬粉末從原材料狀態(tài)轉變?yōu)檫m合高效、穩定、安全、高質(zhì)量下游加工應用的工程化原料的關(guān)鍵設備。它解決了細粉固有的流動(dòng)性差、粉塵大、易偏析等問(wèn)題,為粉末冶金、增材制造、注射成型等先進(jìn)制造工藝的成功實(shí)施提供了必要的基礎材料保障。

二、混合造粒機的工作原理

混合造粒機的工作過(guò)程是 “混合” + “造?!?的集成,其核心在于高速旋轉槳葉與筒體產(chǎn)生的復雜流場(chǎng)與強機械作用力,推動(dòng)粉末原料在筒內形成強烈的翻滾與循環(huán),加速粒子間的相互滲透、位移,制成優(yōu)質(zhì)的球體顆粒。

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混合造粒機解決了金屬粉末行業(yè)的以下難題:

1.改善流動(dòng)性:原始金屬粉末通常非常細小,流動(dòng)性差,金屬粉末造粒機的造粒作用將細粉團聚成更大的球形或近球形顆粒,顯著(zhù)降低了顆粒間的摩擦力和內聚力,大大提高了粉末的流動(dòng)性。

2.提高堆密度:造粒形成的顆粒在堆積時(shí)能更有效地填充空間,減少了顆粒間的孔隙,提高了壓制效率(單次壓制更多零件),減少了運輸和存儲成本(單位體積重量更大),在增材制造中也有利于提高鋪粉效率。

3.減少粉塵:將細粉團聚成較大的顆粒,大大降低了粉末的比表面積和粉塵傾向,可以改善工作環(huán)境、提高安全性、減少物料損失,滿(mǎn)足環(huán)保要求。

4.防止偏析:通過(guò)造粒將不同成分的細粉鎖定在同一個(gè)顆粒內部。有效防止了成分偏析,確保每個(gè)顆粒都包含設計所需的合金成分或添加劑比例。這對于生產(chǎn)性能一致、可靠的最終產(chǎn)品(如高強度合金零件)極其關(guān)鍵。

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三、混合造粒機在金屬粉末應用中的優(yōu)勢:

混合均勻度極高: 可均勻分散微量組分。

造粒效率高、粒度可控: 集成混合造粒于一體,顆粒大小、形狀(球形度)、密度可通過(guò)參數調節。

處理細粉能力強: 有效解決超細粉的流動(dòng)性差、粉塵問(wèn)題。

批次處理時(shí)間短: 混合造粒周期短。

適用性廣: 可處理從輕質(zhì)鋁粉到重質(zhì)鎢粉,從純金屬到復雜合金、復合材料。

工藝可控性強: 溫度、轉速、時(shí)間、粘結劑添加均可精密控制。

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